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卫华股份启动起重行业首条智能涂装生产线
发布时间:2020-08-06浏览次数:250

绿水青山就是金山银山!

为践行绿色发展理念

卫华股份建设的起重行业首条智能涂装生产线投产!

赵军伟市长一行莅临卫华起重智能产业园调研指导工作

8月5日,长垣市长赵军伟、市产业集聚区管委会主任宋太俊、市委常委、副市长刘文君一行,莅临卫华起重智能产业园调研指导生产及环保升级工作。卫华集团董事长韩红安、总裁俞有飞等陪同调研并汇报智能涂装生产运行情况。

赵军伟市长一行实地查看自动喷涂生产线

在环保涂装车间的全自动机器人主梁喷涂生产线前,赵军伟一行驻足查看机器人喷涂过程,详细了解产线投入和运行情况。韩红安、俞有飞从涂装生产线规划、工艺升级、末端治理、在线监测、投入产出等方面进行了详细汇报。

在实地察看涂装车间生产过程并详细听取产线情况汇报后,赵军伟对卫华起重智能产业园在绿色生产方面取得的实效予以肯定,对卫华以先进的技术、工艺、设备促进产业升级的方向和做法给予赞赏。

赵军伟指出,要把生态优先摆在经济社会发展的突出位置,坚持以绿色发展为动力,推动产业转型升级和高质量发展。赵军伟勉励卫华坚持环保理念,将投巨资建设的环保生产设备用足用好,实现全天候生产;要加快智能产业园建设进度,在环保治理、绿色生产方面做好示范,实现企业绿色发展,引领全市产业绿色转型。

卫华智能涂装生产线

近年来,卫华股份积极响应“中国制造2025”和河南省“三大改造”的号召,在起重行业率先应用大型结构件自动化涂装,建设6条智能化涂装作业生产线,从源头、过程、末端开展排放物治理,实现产品涂装的智能化、绿色化。

环境更洁净

喷漆过程中产生的废漆雾捕捉率达95%以上;废气处理效率可达98%以上,VOC废气经达标后排放;漆渣交由危废处理公司集中处理达标排放;配置降噪措施,设备周围大噪声不超过80dB,操作人员周边环境噪声不超过85dB,新风系统的应用改善劳动作业环境,降低职业健康危害。

节拍更稳定

产线实现全涂装工艺流水线作业,兼顾前后工序衔接,布局合理、物流通畅,方便组织生产。智能自动涂装生产线可实现30分钟完成一台起重机主梁涂装作业,相对人工作业,涂装生产效率提高8倍以上。

能耗更节约

前处理、喷涂、烘干、强冷等各作业区域独立全封闭,得益于集中输漆系统、自动喷涂系统及空调循环风技术工艺的应用,可有效降低线体水、电、气能耗,喷涂生产线运行成本相比传统产线节约15%左右。

质量更完善

涂装恒温系统控制涂装作业环境温度23℃±2℃、烘干房温度保持在80℃,喷涂质量更加稳定;恒压集中输调漆系统和自动化喷涂技术的应用,喷涂精细度更高,可大幅提高产品外观质量。

既要金山银山,也要绿水青山

一直以来,卫华股份坚持走绿色转型之路,将“绿色发展”贯穿于产品设计、生产制造、经营管理的每一个环节,从传统起重装备制造的粗放型发展模式,向智能化、绿色化发展,实现全产业链的绿色智能制造。

2019年,卫华股份成功入列国家绿色工厂名单, “高效智能轻量化桥式起重机关键产业化技术”入选《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》。卫华股份在企业的“绿色发展”中,实现了从“绿色制造”到“制造绿色”的华丽转身,为建设天蓝、地绿、水清的美丽中国不懈奋斗!


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